機械加工廠數控車床加工注意事項

CNC數控車床在機械加工零件過程中的一些（xiē）注意事項有哪些？

CNC控車床加工的工藝與普通車（chē）床的機械加工工藝大致相同，但由於數控是一次裝夾，

連續自動多把刀（dāo）具加工完成所有車削工序，有以（yǐ）下幾個方麵需要注意。

一：合理選擇CNC數控車床切削用量值

對於高效率的金屬切削機械加工來說，對於被車床加工的材料（liào）、切削刀具、切削（xuē）數（shù）控機床是三大（dà）要素。

這些（xiē）決定著加工時間、刀具機床壽命和加工零件質量。經濟有效的加工方式必然是合理（lǐ）的選擇了CNC車床（chuáng）切削參數。

切削參數的三要素：切削進給速度、進給量和切深；其中任何一個因素不合理，會直接引起刀具的損傷（shāng）。

伴隨著切削速度的提高（gāo），刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、物理的、熱的磨損。隨著切削速度的提高刀具壽命會相對減少。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極（jí）小的範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削速（sù）度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具（jù）的壽命。

作為機械加（jiā）工廠車工師傅，要根據被加工的材料（liào）、硬度、切削（xuē）狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切（qiē）深等選擇使用的（de）切削速度值。

適合的加工條件的選定是在豐富加工經驗技術條件上製定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想（xiǎng）的使用效果。

然而，在實際（jì）車床（chuáng）加工作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削（xuē）噪聲、加工熱量（liàng）等有關。

在確定加工（gōng）工藝路線時，需要根據機械加工廠內的實際（jì）情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐（nài）熱合（hé）金等難加工材（cái）料來說（shuō），

可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

二：合理（lǐ）選擇機（jī）械加工CNC數控車的刀具

1、粗車加工時（shí），要選強度高、耐用度好的刀具（jù），以便滿足粗車時（shí）大背吃（chī）刀量、大進（jìn）給量（liàng）的要求。

2、精車加工零件（jiàn）時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具（jù），以保（bǎo）證加工精度的要求。

3、為減少換刀時（shí）間和（hé）方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片，以提高機械（xiè）加工效率。

三： 合理選擇機械加工數控機床適用工（gōng）裝夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用特殊非標夾具；

2、零件定位基準重合牢固，以減少定位誤（wù）差。

四：確定機械加工車床工（gōng）藝路線

加工路線（xiàn）是（shì）指數（shù）控機床加工過程（chéng）中（zhōng），刀具（jù）相對零件的（de）運動軌跡和方（fāng）向。

1、應能保證（zhèng）機械加工件（jiàn）的加工精度和表麵粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空走刀時間。

五：機械加工路線與車床（chuáng）加工餘量的關係

目（mù）前，在數控車床加工普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在

普通車床上加工。 如必須用數控車床加工時，則需（xū）注意（yì）工藝路線和刀具的靈活（huó）安排。

六：機械加工廠數（shù）控車床夾具安裝（zhuāng）要點

        液壓卡盤和液（yè）壓夾緊油缸（gāng）的連接是靠（kào）拉杆實（shí）現的（de）。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上（shàng）的（de）螺帽，

卸下拉管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸（xiè）下卡盤（pán）。

      刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與（yǔ）刀尖平（píng）行的刀刃主要用於（yú）刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削（xuē）相當於車床精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件（jiàn）的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。