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八(bā)種(zhǒng)機械加工廠常見的零件測量工具你用過幾種機械(xiè)量具是指在機械加工過程中,或機械加工(gōng)完成以後的檢驗中(zhōng),對工件(jiàn)尺寸、角(jiǎo)度、弧度、光潔度等進行(háng)測量驗證的工具。 量具的種類很多,在北京機械加工廠裏常用的有遊標卡尺、千分尺、角度尺、針規、杠杆百分表、量規、螺紋規、塞尺(chǐ)及三坐標測量儀等(děng)。 以下八(bā)種如(rú)果你用過(guò),那(nà)可以(yǐ)說是專業人士(shì)了(le)。 一、卡尺(有遊標(biāo)卡尺、帶標卡尺、數顯卡尺) 遊標卡(kǎ)尺是一種可以對工件長度、內外徑以及深度進行測量,每個機械加工廠的必備量具。遊標卡尺由主尺和附在主尺上,且能夠滑動的遊標 兩部分構成。 主尺和遊標上各有一副活動量爪,分別對內徑和(hé)外徑進行測量,尾部的測量杆可以對深度(dù)進(jìn)行測量(liàng)。讀數時(shí),取主尺(chǐ)上讀數與遊標上的讀數之和, 一般可以精確到0.02毫米。 二、千分尺 千分尺是對機械加工零件長度進行測量的量具,它比遊標卡尺更(gèng)為(wéi)精密,可以精確到0.01毫米,估讀到0.001毫米,故也(yě)成為千分尺。千(qiān)分尺 的測(cè)量範圍很小,通常隻有幾個厘米。它由框(kuàng)架、固(gù)定套管、活動套管(guǎn)、測量螺杆、旋鈕和微調旋鈕幾部分構(gòu)成(chéng),螺套的螺距為0.5毫米,活動套 管和螺杆(gǎn)連成一體,其(qí)周邊等分成(chéng)50個分格。螺杆轉動的整圈數由固定套(tào)管上 間隔0.5mm的刻線去測量,不足(zú)一圈的部分通過活動套管周邊的刻線來進(jìn)行測量,在精確測(cè)量(liàng)結果的基礎(chǔ)上估讀(dú)一位小數。 三(sān)、角度尺 角度(dù)尺(chǐ)是在機械加工(gōng)中(zhōng)對工件內、外角度(dù)進行測量的量具,其外角量程在0度到320度範圍;內角量程(chéng)在40度(dù)到130度範圍。萬能角度尺(chǐ)由主尺和 遊標構(gòu)成,主尺刻線每格為(wéi)1度,遊標的刻(kè)線則是取主尺的29度,並將其等分為30格,故遊標刻線(xiàn)每格為29/30度,讀數精確度可(kě)以精確到1/30度(dù),即(jí)2分。 四、針規 針規是在機械加工中(zhōng),對(duì)CNC加工(gōng)件、車床加(jiā)工件孔徑、孔距、內螺紋小徑、彎曲槽寬及模具尺寸等進行測量的量具。針規常用於檢(jiǎn)查位置, 測量孔的尺寸,檢查兩孔距,也可以當作通止規及測量孔的深度來使(shǐ)用。由(yóu)於針規是使用激光檢測儀檢測工件,廣泛適用於模具、精密機械製(zhì)造 等技術領域,因此(cǐ)也被視為是孔的標準化檢測的(de)必備檢具。 五、杠(gàng)杆百分表 杠杆百分表是(shì)一種量程很(hěn)小的(de)量具,其(qí)測量範圍不(bú)超過1毫米,分度值為0.01毫米。這種量具采用對稱刻(kè)度的表(biǎo)盤,體積小、精度高(gāo),適用於 對機械零件形位誤差、實(shí)際尺寸以及小孔、凹槽、孔距、坐標尺寸等進行測量。杠(gàng)杆百分表在使用時應注意使測量(liàng)運動方向與測頭中心線垂直, 以免產生誤差。 六、量(liàng)規 量規上麵沒有指示(shì)量值(zhí),隻能根據(jù)與被測(cè)工件的配合間隙、透光程度或者能否通過被測加工零件等條件來判斷被測長度是否合格的長度測量(liàng)工具。 七、塞尺 塞尺又稱測微片或厚薄規,這是一種用於檢驗間隙的量器。其橫截麵(miàn)為直角三角形,在斜邊上標有刻度,利用銳角的(de)正弦函數關係, 將短邊的長度直(zhí)接表示在斜邊上,這樣(yàng)就可以直接讀出被測量機加工件的尺(chǐ)寸了。 八(bā)、三坐標測(cè)量儀 三坐標測量儀又稱為三坐標測量機或三坐標量床,這是一種在(zài)六麵體空間內,測量(liàng)機械加工零件的幾何(hé)形狀、長(zhǎng)度及圓周(zhōu)分度等參數的量(liàng)具(jù)。 它可以定義為“一種具(jù)有(yǒu)可(kě)作(zuò)三個方向移動的探測器”,可以在三個相互垂直的導軌上移動,通過接觸或非接觸(chù)的方式傳遞訊號,經數據處理器 或計算機等計算出工件的各(gè)點的坐標。三坐標測量儀可以(yǐ)用於測量工件的尺寸精度(dù)、定位精(jīng)度、幾何精度及輪廓精度等。三坐標測量儀(yí)成本較(jiào)高, 使用環境的要求也相對苛刻。 各種機械加工量具有相對應檢定周期。計量器具(jù)應在(zài)檢定周(zhōu)期規定的時間範圍內使用,超過檢定周期不得使用,必須重新檢定,以確保機械加工 零件質量的(de)穩定性。 |