鋁殼及鋁合金結構件在機械加工操作中值得注（zhù）意的技巧-鵬迪機械

      鋁（lǚ）件（jiàn）零件加（jiā）工變形的原因香蕉视频APP污在之前的文章中已經有過分析，與（yǔ）鋁件具體材質（zhì）牌（pái）號、零（líng）件設計

的形狀、生產條件、熱處理狀態等都有關係。今天香蕉视频APP污來探討一下，鋁合（hé）金結構件、鋁殼等定製機

械零部件在機械（xiè）CNC加工（gōng）過程中值得注意（yì）的操作技巧（qiǎo）。

    1、如果要加工的麵（miàn）板或底板零件上有多個凹槽、型（xíng）腔，加工時，不宜（yí）采用一個型腔一（yī）個型腔

的次（cì）序機（jī）械（xiè）加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次均勻加工，每一層盡（jìn）量

同時粗加工（gōng）到所有的型腔，留加工餘量（liàng）數（shù）值一致，然後（hòu）再（zài）加工下一個精加工，使（shǐ）零件均勻受力，可

以有效的減小鋁件機械加工變形。

    2、對於（yú）加工（gōng）毛（máo）坯去除量（liàng）比較大的鋁結構、機殼零件，為（wéi）使其在加工過程中有比較好的散熱條

件（jiàn），要（yào）想辦法避免熱量集中，在CNC機械（xiè）加工時，宜采用對稱車銑加工。如有一塊100mm厚的（de）板料

需要加工到70mm，若銑好一麵後立即（jí）銑（xǐ）削另一麵，一次加工到最後尺寸，則平麵度也（yě）就能達（dá）0.5mm

；若采用反複對稱刷（shuā）麵、進刀加工，每一麵分多次加工到圖紙尺寸，一般可保證平麵度達到0.2mm

以（yǐ）內，這一點，在車間有（yǒu）經驗的（de）NC加（jiā）工師傅會懂得。

    3、車銑（xǐ）加（jiā）工鋁（lǚ）件時，走刀（dāo）順序（xù）也要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位時間內的切除

率，一般可采用雙向加工或動態加工還有逆銑加工。即以較快的（de）速度、較短的時間切（qiē）除毛坯表麵的

多餘（yú）材料，基本形成精加（jiā）工（gōng）所要求的幾何（hé）輪廓（kuò）。而精加工所強調的是高精度高質量和（hé）較高（gāo）的表麵光

潔度，宜采用順銑。因為順銑時刀（dāo）齒的切削厚度從大逐漸遞減至（zhì）零，加工（gōng）硬化程度大為減輕，同時

減輕零件的變形應力。

    4、通過改變切削用（yòng）量來減少切削力、切削熱對（duì）定製鋁合金零部件變形的影響（xiǎng）。在切削用量的

三要素（sù）中，背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工（gōng）餘量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使

零件（jiàn）變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的壽命（mìng）。頻繁更換刀具及機床配件，無形中增加（jiā）

了機械加工成本，也降低（dī）了機械加工效率。不過，在數控CNC加工中都是高速銑（xǐ）削，可以（yǐ）克服這（zhè）一

難題。在減少背（bèi）吃刀量的同時，隻要相（xiàng）應地增（zēng）大進給，提高機床的轉（zhuǎn）速，就（jiù）可以（yǐ）降低切削力（lì），同時（shí）

保證加（jiā）工效率。

    5、薄壁機殼及薄壁（bì）鋁結構工件在進行機械加工時由於裝夾（jiá）產生變形，即使精加工再慢也（yě）是難

以避免變形的。為使工件變形減小到預期效果，可以在精加工即將達到要求尺寸之前，把壓（yā）緊（jǐn）件鬆

一下，使工件自由恢複到原狀（zhuàng），然後再輕（qīng）微夾緊，以剛能（néng）夾住工件為準（完全憑師傅經驗感覺），

這樣可以（yǐ）獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點（diǎn）要在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好

的（de）方向，在保證工件不鬆動的前提下（xià），夾緊力越小越好。

    6、在加工帶型腔、鋁機殼零件時（shí），加工機殼的（de）型腔時盡量不要讓銑刀像鑽頭似的直（zhí）接向下紮

入（rù）零件，導致銑刀容屑空間不夠，排（pái）屑不（bú）順暢，造成零件過熱（rè）、膨脹以及崩刀、斷刀（dāo）等不利現象。

要先用與銑（xǐ）刀同尺寸或大一號的鑽頭鑽（zuàn）理刀孔，再用銑刀銑削，或者，可以MC、UG等編程軟件製

定螺旋下刀刀路。

    鋁合金定製零部件、機殼加工在機械加工中防止變形是一個普遍的問題。香蕉视频APP污隻有在日常北京CNC加（jiā）工

鋁（lǚ）件工作中不斷總結，相互學習，才能為用戶加工出更優（yōu）質的鋁製產品零件。