機械加工廠家CNC數控加工（gōng）常用的7種對刀方法

對刀是機械加（jiā）工廠內數控加工中操作人員的基本（běn）操作和重要技能。

對刀（dāo）的精度可以決（jué）定零（líng）件的加工精度，同時，對（duì）刀（dāo）效率還直（zhí）接影響CNC機械加工廠家的數控加工效（xiào）率（lǜ）。

僅僅知道（dào）對（duì）刀方法是不夠的，還要知道數控係統（tǒng）的各（gè）種對刀設（shè）置方式，以及這些（xiē）方式在加工程序中的調用方法，

同時要知道（dào）各種對刀方式的優缺點、使用條件（jiàn）等。

1、加工中心、數控（kòng）車床對刀原（yuán）理

對刀的目的是為了建立工件坐標係，直觀的說法是，對刀（dāo）是告訴機床：工（gōng）件在機床工作台中的位置，

實際上就是（shì）求對刀點（diǎn）在機床坐標係中的（de）坐標。

對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點（diǎn），對刀點是指用數（shù）控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。

對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定（dìng）位基準（zhǔn）），也可以（yǐ）設在夾具或機床上，若設在夾具或機床

上的某一點，則該（gāi）點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關（guān）係。

對刀時，應使指刀（dāo）位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的（de）定位基準點，對於車刀來（lái）說，其刀位點是刀尖。

對刀的目的（de）是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標係中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。

對刀點找正的準（zhǔn）確度直接影響加工精度。

在實際加工工件時（shí），使用一把刀具一般不能滿（mǎn）足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。

在（zài）使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將出現差異，這就要求

不同的刀具在（zài）不同的起始位置開（kāi）始加工時，都能（néng）保證程序正（zhèng）常運行。

為了解決這個問題，機床數控係（xì）統配備了刀具幾何位置補償的功（gōng）能，利用刀具（jù）幾（jǐ）何位置補償功能，

隻要事先把每把刀相對於某一（yī）預先選定的基準刀的位（wèi）置偏差測量出來，輸入到數控係統的刀具參

數補正欄指定組號裏，在加工程序中利用T指令，即可在（zài）刀具軌跡中自動補（bǔ）償刀具位置偏差。

刀具（jù）位置偏差的測量同樣（yàng）也需通過對刀操作來實現。

對刀方法

在CNC數控加工（gōng）中，對刀的基（jī）本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。本文（wén）以（yǐ）數（shù）控（kòng）銑床為例，

介（jiè）紹幾種北京機械加工廠家常用的對刀方法。

1.試切對刀法

這（zhè）種方法（fǎ）簡單方便，但會在工件表麵留下切削痕跡， 且對刀精度較低。以對刀（dāo）點（此處與工（gōng）件坐標係（xì）原點重合）

在工（gōng）件表麵中心位置為例采用（yòng）雙邊對刀方式。

（1） x，y向對刀。

① 將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出對刀的位置。

② 啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到（dào）靠近工件左側有一定安（ān）全（quán）距離的位置，

然後（hòu）降低速度移動至接近工件（jiàn）左側。

③ 靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具（jù）慢（màn）慢接近工件左側，使刀（dāo）具恰好接觸到工

件左側表麵（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，隻（zhī）要（yào）出現（xiàn）一種情況即表示刀具接觸到（dào）工件），再回（huí）

退0.01mm。記下此時機床（chuáng）坐標係中顯示的坐標值。

④ 沿z正方向（xiàng）退（tuì）刀，至工件（jiàn）表麵以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標係中顯示的（de）坐標值。

⑤ 據此可得工件坐標係原點（diǎn）在機床坐標係中坐標值。

⑥ 同理（lǐ）可測（cè）得工件坐標係原點在機床（chuáng）坐標係中的坐標值。

（2）z向對刀。

① 將刀具快速移至工件上方。

② 啟動主軸中速旋轉，快速移動（dòng）工作台和主軸，讓刀具快速移動到（dào）靠近工件上表麵有一定安全距離的位置，

然（rán）後降低速度移動讓刀具端麵接近工件上表麵。

③ 靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來（lái）靠近，讓刀具（jù）端麵慢慢接近工件表麵，使刀具端麵恰好

碰（pèng）到工件上表麵，再將軸再抬高（gāo），記下此時機床坐（zuò）標係（xì）中的z值（zhí），則工件坐標係原點W在機床坐標係中的坐標值。

（3）將（jiāng）測得的x，y，z值輸（shū）入到（dào）機床工件坐標係存儲地址（zhǐ）G5。

（4）進入麵板輸入模（mó）式（MDI），輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使（shǐ）其生效。

（5）檢驗對（duì）刀（dāo）是否正確（què）。

2.塞尺、標準芯棒、塊規對刀法

這種方法與試切對刀法相似，隻是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊（kuài）規），

以塞尺恰好不能自由抽（chōu）動為準，注（zhù）意計算坐標時這樣（yàng）應將（jiāng）塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，

這種方法不會在工件表麵留下痕跡，但對刀（dāo）精度也不夠理想。

3.采用尋邊器、偏（piān）心棒和軸設定器（qì）等工具對刀法（fǎ）

操作步驟與采用試切對刀（dāo）法相似，隻是將刀具換（huàn）成尋邊器或偏心棒。這是一般常（cháng）用的方法。

效率（lǜ）高，能（néng）保證（zhèng）對刀精度。

機加工操作員使用（yòng）尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件（jiàn）必（bì）須是導體，

定位基準麵有較好的（de）表麵粗糙度。z軸設定器一般用（yòng）於轉移對刀的時候。

4.轉移對刀法

要CNC機械加工一個工件常常需要用到不止一把（bǎ）刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，

需要重新對零，但（dàn）有（yǒu）時零點被（bèi）加工掉（diào），無法直接找回零點（diǎn），或不容許破壞已加工好的表（biǎo）麵，

還有某（mǒu）些刀具或場（chǎng）合不好直接對（duì）刀，這時候（hòu）可采用間接找零（líng）的辦法。

（1）對（duì）第（dì）一把刀

① 對第一把刀的時仍然先用試切法、塞（sāi）尺法（fǎ）等。

② 把對刀器放在機床工作台平整台麵（miàn）上。

③ 手輪模式下，利（lì）用手（shǒu）搖移動工作台至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，

表盤指針轉動，盡量（liàng）在一圈以內，記下此時軸設定器的示數並將相對坐（zuò）標軸清零。

④ 確抬高主軸，取下第一把刀。

（2）對第二把刀。

①加（jiā）工師傅 裝上（shàng）第二把刀。

② 機械加工廠家操作人員在手（shǒu）輪模式下，向下移動主（zhǔ）軸，用刀（dāo）的底端壓對（duì）刀（dāo）器（qì）的頂部，

表盤指針轉動，指針指向與第（dì）一把刀相同的示數位置。

③ 記錄（lù）此時軸相對坐標對應的數（shù）值。

④ 抬高主軸，移（yí）走對刀器。

⑤ 將原來第一把（bǎ）刀的G5*裏的z1坐標數據加上數，得到一個新的坐標。

⑥ 這個新的坐標就是要找的第二把刀對應的工件原點的機（jī）床實際（jì）坐標，將它輸人到第二把（bǎ）刀的G5*工作坐標中，

這樣，就設定（dìng）好第二把刀的零點。其餘刀與第二把刀（dāo）的對刀方法相同。

注：如（rú）果幾把刀（dāo）使用同一G5*，則（zé）步驟5、6改為把z0存進（jìn）二號刀的長度參數裏，使用第二（èr）把刀加工時調用刀（dāo）長（zhǎng）補正即可。

5.頂尖對（duì）刀法

（1）x，y向對（duì）刀。

① 將工件通過（guò）夾具裝在機械加工數控機（jī）床工作台上，換上頂尖。

② 快速移動工作台和主軸，讓頂尖移（yí）動到近工（gōng）件的上方，尋（xún）找工件畫線的中心點，降低速（sù）度移動讓頂尖接近它。

③ 改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標係中的x， y坐標值。

（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

6.百分表（或千分表）對刀法

（1）x，y向對刀。

將（jiāng）百分表的安裝杆固定在CNC加工機床刀柄上，或將百（bǎi）分表的磁性座吸在主軸套筒上麵，移動（dòng）工作台使主軸中心線（即刀具中心）

大約移到（dào）工件中心，調節磁性座上伸縮杆的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周麵，（指（zhǐ）針轉動約0.1mm）

用（yòng）手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓柱麵轉動（dòng），觀察百分表指針的跳動情況，慢慢移動（dòng）工作台的軸和軸，

多次反複後，待轉動主（zhǔ）軸時百分表的指針基（jī）本在同一位置（表頭轉動一周時，指針的跳動量應該在允許的誤差內，

如0.02mm），這時可認為（wéi）主軸的中心就是軸（zhóu）和軸（zhóu）的原點。

（2）卸下百分表（biǎo）裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法（fǎ）、塞尺法等得到z軸坐標值。

7.專用對刀（dāo）器對刀法

機械加工件 專用對刀器對刀，有對刀精（jīng）度（dù）高、效率高、安全性好等（děng）優點，把繁瑣對刀工作簡單化（huà）了，

確保了數控機床的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機床上解決（jué）刀具對刀、不可或缺的一種工具。

好了，今天的機（jī）械加工對刀知識（shí）幹貨到這裏（lǐ）就結束了（le）。怎麽樣（yàng）？你是不是已經學（xué）會了這7種CNC數控

精密加工時（shí）的對刀方法呢？

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